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高铝耐火砖又称烧结氧化铝或半熔氧化铝,是以煅烧氧化铝或工业氧化铝为原料,经磨细成球或坯体,在1750~1900℃高温下烧结而成的耐火熟料。含有99%以上三氧化铝的烧结氧化铝大多是由均匀的细晶刚玉直接组合而成。显气率在3.0%,体积密度在3.60%/m左右,耐火性接近刚玉的熔点。高温积稳定性好,化学稳定性好,不受还原气氛、熔融玻璃、金属液的侵蚀。
电熔刚玉是以纯氧化末为原料,在高温电炉中熔化而成的人造刚玉。具有熔点高、机械强度高、抗热震性能好、抗腐蚀性能强、线膨胀系数小等特点。电熔刚玉是制造先进耐火材料的原料。主要包括电熔刚玉、电熔棕刚玉、亚白刚玉等。
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高铝耐火砖和粘土耐火砖的生产方法在生产工艺上基本相同,只是有些工艺参数有所不同。还有粉碎-混合-成型-干燥-烧成-检验-包装等工艺流程。高铝耐火砖的压应力在低温下较好,但在高温下略有降低,故窑垛小于1米。高铝耐火砖的抗渣性随着Al2O3含量的增加而增加。但其对碱性渣的耐蚀性低于碱性耐火材料。杂质含量的降低有利于提高抗渣性。同时,提高高铝耐火砖的密度,降低气孔率也是提高其抗渣性的好措施。
而且高铝质耐火砖比粘土质耐火砖具有较高的导热性,这同高铝制品中玻璃相减少及莫来石晶体或刚玉晶体的增加有关。高铝质耐火砖主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬。
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高铝砖和粘土砖的底部应由磷酸盐泥浆制成。砌筑时,砖缝的厚度应严格按照施工规范掌握;砖缝中的泥浆必须饱满;泥浆的稠度应严格控制。
1、砌砖过程如下:先将砖排干,检查缝隙,黑龙江高铝耐火砖,然后依次将砖移到一边;然后清理工作面,铺一层泥浆,一级高铝耐火砖,刷浆、沾浆、揉浆。由于磷酸盐泥浆流动快,高铝隔热耐火砖,为了避免下部堵塞,操作时往往用双手托住砖的下端,另一只手托住砖的大面和侧边的下部,上下揉4~5次后砖就位。
2、砌筑炉底砖的操作要点是:稳定、低靠、短拉、重揉。稳定:将砖的大面和小面都沾满泥浆,不能一沾就取出。低靠:沾好浆的砖靠在已砌好的砖上时,应尽量降低。这使得砖面上沾满的泥浆大多进入砖缝,以达到灰缝饱满的目的。
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