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异型耐火砖的主要特点是早期强度高，3-7天大常温耐压强度可达30MPa以上。缺点是中温体积稳定性差，强度降低，大降幅可达40％左右，耐火砖厂家，因此要求常温耐压强度必须满足设计及规定要求。其中温强度降低主要因素是：异型耐火砖的低钙高铝水泥在加热炉烘炉升温过程中达到一定温度（350℃左右）时，水化物开始脱水、转化使水化物的水泥石结构、密实度和强度降低，浇注料体积发生变化，此时浇注料体强度降至低点，后趋于稳定。
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耐火砖属于无机非金属材料，一般是多晶多相的聚集体，由晶相、液相以及气孔所构成的非均质体。在常温下表现为脆性材料的特征。表现在力学性能上是，当承受的外力达到一定值时，即产生破坏，破坏之前的应力极限值称为“强度”。
耐火材料的力学性能主要取决于其组织结构和化学一矿物组成。强度的高低与构成材料的晶相、液相的种类、数量、晶粒尺寸以及与气孔的分布、排列情况有着极为密切的关系。气孔部位强度弱，它的周围往往又是应力集中的位置，材料的破坏往往从气孔周围开始。在同类材料中，以组织均匀致密，耐火砖定制，晶相发育良好、晶粒和气孔孔径细小者机械强度较高，为此，必须严格控制生产工艺条件。
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耐火砖可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用。
轻质耐火砖一般是指密度小于1.3x103kg/m3的耐火砖，耐压强度较好，在热处理设备上已获得了广泛的应用。
主要用于工业窑炉砌体蓄热损失和炉体表面散热损失，山东耐火砖，一般约占燃料消耗的24～45%。用热导率低、热容量小的轻质砖作炉体结构材料，可节省燃料消耗；同时，由于窑炉可以快速升温和冷却，高温耐火砖价格是多少，能提高设备生产效率；还能减轻炉体重量，简化窑炉构造，提高产品质量，降低环境温度，改善劳动条件。
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