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烘烤后高铝浇注料出现裂缝是不是正常现象？这是什么原因呢？
通常，烘炉结束后，经过工程验收，窑炉就可以正常运转，高铝浇注料在使用温度范围内也能达到自身的性能。烘炉后高铝浇注料产生裂缝的原因主要有三个：高铝浇注料在湿混合搅拌时，高铝标砖价格，没有控制好加水量，加水过多导致浇注料粘结力度不够，从而造成浇注料脱落的现象，加水过少，也会大大降低浇注料的性能，因此要严格地控制。
高铝浇注料养护时，养护时间不够，导致成型的浇注料强度不能达到，通常温度较高时，浇注料的养护时间是24小时，而较冷的冬季则浇注料养护时间为48小时，浇注料的养护时间为48小时，温度较低时也会增加少量促凝剂。浇注料烘炉时，升温过快。烘炉过程中浇注料时，必须控制锅炉升温曲线。烘炉过程中，施工人员常根据锅炉实际情况制定烘炉曲线，在烘炉过程中严格控制升温温度，避免出现急速升温急速降温现象。
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耐火砖是一种常见的耐高温材料，可广泛应用于窑炉等设备的建筑中。但在砖材的制造中，其砖材有一定的熔点要求，所以为了方便大家了解，具体就其熔点进行介绍。
用耐火粘土或其他耐火材料制成的耐火材料。主要用于建造冶炼炉，可承受1580-1770度的高温。
耐火砖属于弱酸性耐火材料。工业炉使用的粘土砖的耐火度在1600℃以上，荷重软化开端温度却只要1250～1300℃。工业炉使用的粘土砖的原料非常丰富，制造技术相对简单，成本相对低，异型高铝砖，广泛使用于工业炉工艺中砌筑各种加热炉和热处理炉的烟道、烟囱、炉体、余热设备和燃烧系统烧嘴等。
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那么高铝质耐火砖为什么会产生黑心呢？
黑心是高铝耐火砖生产中简单呈现的一种景象。这种砖的特征：高铝耐火砖的倍面颜色逐渐发生变化，由外表的黄绿色向内部的灰黑色过渡。假如将这种黑心砖在氧化氛围下从头煅烧，黑心有些能够从头烧白。
高铝质耐火砖中的首要杂质氧化物是氧化铁、氧化钛。从氧化氛围下重烧黑心砖变白的现实能够估测，烧成氛围以及铁、钛杂质氧化物是产生黑心的条件。
可是铁、钛氧化物共存与独自存在时，对砖体上色有着不一样的效果。钛离子独自存在时，上色不明显，砖体呈微蓝色，而铁离子独自存在时，吉林省长春市高铝砖，砖体呈橙褐色。因而，即使是在氧化氛围下，也可增加氧化铝上色和烧结而产生黑心。
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