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高铝型耐火砖的品种和特点。
高铝质耐火砖、氧化铝含量高于粘土砖、Al2O3含量超过48%、重铝2、2-2、65、轻质型、高铝聚轻保温砖比重0、6-1、0，耐火性在1770℃以上。三级高铝砖的含铝量55-60%，单重3、7-3、9KG。根据三氧化二铝(Al2O3)的含量，隔热保护性好刚玉耐火高铝砖，目前常用产品分为四个等级：55-60%(三级)、65-70%(二级)、75%(一级)和80%()。本品为高铝矾土或其他高氧化铝材料制成的中性耐火材料。热稳定性好，耐高温1700，使用温度1300-1400度。
高铝质耐火砖与粘土砖在烧制过程中，氧化铝含量不同，生产工艺相似，但熟料掺量高，可达90-95%，烧成温度1300-1400℃，一级、二级高铝砖用隧道窑烧成时一般为1500-1600℃。材料选择、高温锻烧、分级、分类、破碎研磨、科学成分、混合、困料、压紧成型、静置干燥、高温烧制、窑检包装、装车出厂。
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高铝浇注料配方：采用高铝矾65-70%、高铝水泥7-10%、硅灰和氧化5-8%、铝矾细粉15-24%、碱水剂0.2%，根据施工需要添加缓凝剂和促凝剂。高铝耐火浇注料的科学配方应选择耐火原料：高铝耐火骨料，根据三氧化铝含量的高低分为多个等级，88铝矾、85铝矾、70铝矾、60铝矾等可用于耐火材料、研磨材料、电焊等Al2O3含量的高低，高铝水泥分为50高铝水泥、60高铝水泥、70高铝水泥、80高铝水泥。高浇注料配方中的耐火粉可根据生产需要选择粒径不同的200目、300目等粉末。添加的碱水剂、凝聚剂直接影响产品的施工效果。生产高铝浇注料的制造商选择的浇注料配方和使用的耐火原料各不相同，加工的高铝浇注料的质量也不同。高铝浇筑材料是目前常用的浇筑材料，广泛应用于高温窑炉、热风炉。
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高铝矾土熟料为主要原料，以“三石”矿物、叶蜡石为，并加入部分高铝细粉、刚玉细粉等作为添加剂。高铝砖的制造工艺按高铝砖的制造工艺制造。微型膨胀高铝砖生产时，应选择合适粒度的膨胀料，控制好烧成温度，利用物料的膨胀特性调整结构，使高铝砖体在热负荷下收缩平衡，使制品在低温烧成时尺寸呈微膨性，从而减少裂纹。高铝砖由于工作温度不同会产生相应的膨胀作用，对砖缝进行挤压，要提高高铝砖的整体密实性，从提高热冲击稳定来提高高铝砖抗渣渗透性和使用寿命。
在生产微膨胀高铝砖时，采用高铝矾土熟料为主要原料，采用“三石”矿物和叶蜡石为，另加入部分高铝细粉、刚玉细粉等作添加剂。所选用的主体原料—— 高铝矾土熟料，其矿物成分为水铝石和高岭石，还有少量的三水铝石、勃姆石和多水高岭石，杂质含量较低，质量稳定，烧结充分，体积密度较高，物料吸水率均不大于4％ 。
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