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烘烤后高铝浇注料出现裂缝是不是正常现象？这是什么原因呢？
通常，烘炉结束后，经过工程验收，窑炉就可以正常运转，混铁炉用铝含量80的高铝砖批发价格，高铝浇注料在使用温度范围内也能达到自身的性能。烘炉后高铝浇注料产生裂缝的原因主要有三个：高铝浇注料在湿混合搅拌时，没有控制好加水量，加水过多导致浇注料粘结力度不够，从而造成浇注料脱落的现象，加水过少，也会大大降低浇注料的性能，因此要严格地控制。
高铝浇注料养护时，养护时间不够，导致成型的浇注料强度不能达到，通常温度较高时，浇注料的养护时间是24小时，而较冷的冬季则浇注料养护时间为48小时，浇注料的养护时间为48小时，温度较低时也会增加少量促凝剂。浇注料烘炉时，升温过快。烘炉过程中浇注料时，必须控制锅炉升温曲线。烘炉过程中，施工人员常根据锅炉实际情况制定烘炉曲线，在烘炉过程中严格控制升温温度，避免出现急速升温急速降温现象。
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耐火砖抗侵蚀性的因素有内在的和外在的。内在因素主要包括：耐火砖的化学、矿物组成，耐火砖的组织结构与其他性能等；外在的有：侵蚀介质的性质、使用条件(温度、压力等)以及侵蚀介质与耐火砖在使用条件下的相互作用。
(1)耐火砖的化学、矿物组成。不同化学组成的材料其抗侵蚀性不同，酸性耐火砖对酸蚀介质有较好的抗侵蚀性，而碱性耐火砖抵抗酸蚀介质侵蚀的能力就很弱。
耐火砖是多相聚集体，由主晶相和基质组成。主晶相的耐火度高、晶粒大、晶界少，抗侵蚀性相对好一些；若基质中杂质含量高，则易于形成液相，若形成的液相黏度低，对材料的抗侵蚀性不利。
(2)耐火砖的组织结构。主要指耐火砖中各物相的分布与结合情况以及气孔的数量、大小、形状及分布状况等。
(3)耐火砖的其他性能。耐火砖的体积密度、显气孔率、抗热震性、化性、高温体积稳定性等对其抗侵蚀性影响很大。体积密度高、气孔率低的致密材料相对疏松的材料有较好的抗侵蚀性；抗热震性差的材料受到热冲击的时候，会出现裂纹或开裂剥落，从而使侵蚀介质进入材料内部，导致其抗侵蚀性降低；化性差的含碳耐火砖，表面氧化后形成脱碳层，结构疏松易脱落，使抗侵蚀性降低；高温体积稳定性差的材料，一般也会使其抗侵蚀性变差。
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砌砖的基础要求是：砖衬紧贴壳体，砖与砖靠严，砖缝直，交圈准，锁砖牢，不错位，不下垂脱空；要确保砖衬与窑体在运转时靠谱的齐心。砌筑时耐火砖要求：砖衬顶部要与筒得体充分贴紧，不留裂缝，相邻单砖大面之间要实足盘触碰，加工砖长度不得小于原砖的50%，厚度不得小于原砖的80%。
砌筑火泥的要求：差异质泥浆要用差异的用具，火泥选用干净水，确切称量调制，平均夹杂。调好的泥浆不得随意加水稀释；灰浆饱满度要大于95%以上，包管砖缝密实，表面砖缝要用原浆勾缝；壳体不能更正部位用泥浆找正。
砖缝要求：环砌法砌筑时，选砖的长度需均齐，每米环缝长误差小于2mm，但单环长度误差大不超出8mm.窑内砌砖用插缝钢板要求：厚度通常在1~2mm，要求平坦，不卷边，不歪曲，刺；板宽小于砖宽约10mm;砌筑时钢板不得超越砖边，不得出现插空、搭桥现象；每条缝中只应许运用一块钢板。
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