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耐酸耐火浇注料的组成
耐酸浇注料的原料来源很广、价格又低，一般采用的骨料的原材料有硅石、辉绿石、安山岩以及蜡石等等，这几种石材的耐酸能力很强，其中硅石和铸石使用的多，不过不一定是耐酸能力强就能适用各种环境，具体选择哪一种还是要根据使用情况来选的呢。
耐酸耐火浇注料的组成
不过在选用耐火耐酸浇注料的骨料原料的时候我们就要注意了，硅石在石英加热的时候就会出现多晶的转变，在这个过程总呢它的体积会膨胀变大，为了防止这个现象。我们通常用废弃的硅砖材料代替一些硅石原材料，而耐酸浇注料中使用的多的是硅粉、高硅质黏土粉、瓷器粉等。所以我们从上述的可以知道耐火耐酸浇注料的主要成分有三种：骨料、粉料和粘合剂。
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烘烤后高铝浇注料出现裂缝是不是正常现象？这是什么原因呢？
通常，烘炉结束后，经过工程验收，窑炉就可以正常运转，高铝浇注料在使用温度范围内也能达到自身的性能。烘炉后高铝浇注料产生裂缝的原因主要有三个：高铝浇注料在湿混合搅拌时，没有控制好加水量，加水过多导致浇注料粘结力度不够，从而造成浇注料脱落的现象，加水过少，也会大大降低浇注料的性能，因此要严格地控制。
高铝浇注料养护时，养护时间不够，导致成型的浇注料强度不能达到，通常温度较高时，浇注料的养护时间是24小时，而较冷的冬季则浇注料养护时间为48小时，浇注料的养护时间为48小时，温度较低时也会增加少量促凝剂。浇注料烘炉时，升温过快。烘炉过程中浇注料时，必须控制锅炉升温曲线。烘炉过程中，施工人员常根据锅炉实际情况制定烘炉曲线，在烘炉过程中严格控制升温温度，避免出现急速升温急速降温现象。
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由于耐火砖耐高温，可作为建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料。同时，砖类材料由于能承受高温下各种微弱的化学变化和机械作用而被广泛使用。但耐火砖长期使用后会风化，导致制砖效率和质量下降，应采取适当措施减缓其风化。
通过协调各种制砖原料和内部燃料的掺配，增强了原料的耐候性和防潮性。同时，要及时去除原料中的杂质，保证坯体干燥收缩均匀。同时，要及时准备好修补原料的设备，以满足技术要求。为了保证原料的破碎和混合质量，需要减缓耐火砖的风化作用，增加其实际使用寿命。根本的办法是改进原料的准备和生产。
防止因设备原因造成的耐火砖坯料原料粉碎、搅拌、挤压等工序不均匀造成的坯料开裂，从根本上减缓砖风化的隐患。
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